ROHS铝合金抗氧化处理

一前言：

铝及铝合金有很大的负电位置，在空气中易生成厚度不均匀的氧化膜。此外铝件在加工过程中往往会粘附一层油脂灰尘，焊接时会生成残渣等。这就要求在涂装之前先清除铝件表面的这些油污和天然氧化物。同时铝合金件化钢铁工件表面光滑，涂膜附着不牢，这要求在涂装之前进行处理，并在其表面形成一层均匀多孔性膜层，才能提高涂膜附着力，增强铝件的抗蚀性。

二化成处理其基本管理：

铝及铝合金的涂装前处理,包括脱脂处理和皮膜化成处理,其中皮膜化成处理又分为铬酸盐处理及三价铬酸盐处理等。铝及铝合金的涂装前处理与钢铁工件、锌工件一样,都可在其表面形成足够厚薄的金属保护膜(简称皮膜),其膜重在较大程度上取决于合金成份。

一般在同等条件下,含铜的铝件所形成的皮膜较厚、而纯铝工件所形成的皮膜较薄。此外铝件不像钢铁工件那样耐强碱，不能用强碱性脱脂剂，而必须用中性脱脂剂，弱碱性脱脂剂或弱酸性脱脂剂。

三.以下为各工程原理简单叙述：

1.脱脂BS-142（浸）   BS-159（喷）

去除附着在素材表面妨碍皮膜化成的防锈油或污物，使素材表面形成亲水性。

2.铝清洗剂BS-683

将表面产生氧化铝去除,让铝表面均一化,好进行皮膜化成

3.非铬铝皮膜GT-003

能与铝及其合金涂装之底层素材上形成良好的化成皮膜,并有同等于六价铬抗氧化效果。

四、使用药剂:

1.脱脂剂BS-142（浸）  BS-159（喷）      

2.铝清洗剂BS-683

3.三价铬铝皮膜剂GT-003         

五、测验药剂:

1. 0.1N  HCL

2. 0.1N  NaOH

3. P.P.  指示剂

4. B.P.B.指示剂

六、测验器具:

1.吸球

2.吸管 10ml , 2ml

3.锥形瓶 250ml

4.PH meter

七、使用流程:

预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→铝表调→水洗→三价铬皮膜→水洗→純水洗  

八、建浴及管理方法:

A.脱脂:

1.建浴方法: (1)注入清水约8分满.

 (2)使用槽每1000公升添

加脱脂剂: 50Kg.

 (3)药剂加入后须搅拌,使药剂完全融合.

2.标准浓度（PP）: 35～45(POINT).

3.使用温度: 20-40℃

4.处理时间: 5～10 分钟（浸） 2～3分钟（喷）  

5.管理方法:

(1)取处理槽液2cc置于锥形瓶中，滴入3～5滴的P．P．指示剂均匀摇晃后，以0.1N HCL标准试液滴定，终点为淡粉红色变无色所消耗之标准溶液ml数×5，即是处理液之浓度（point）

6. 补给方法:

1.2× (标准浓度__测定浓度) ×T = 补给量Kg

7. 注意事项:

(1) 槽液浮油需清除

(2) 脱脂不完全时会影响皮膜化成，请按时定量补给脱脂剂。

(3) 污垢易于在此槽沉积，如污物太多时则必须清理或更新，以免喷嘴阻塞。

B、水洗：

１.使用温度：50℃。

２.处理时间：30～60秒。

３.管理方法：

（1）维持水质清洁及溢流更新。

（2）PH值应维持于6～7之间。

C、铝表调剂

1.建浴方法: (1)注入清水约8分满。

(2)使用槽每1000公升添加铝清洗剂: 50Kg。

 (3) 药剂加入后须搅拌, 使药剂完全融合。

2. 标准浓度（PP10cc）: 20~30(POINT)。

3. 使用温度: 20~40℃。

4. 处理时间: 3分。

5. 补给方法：1.4×T×（控制浓度－测定浓度）＝补给量 Kg 

6. 测定方法：取处理槽液2cc置于锥形瓶中，滴入3～5滴的P．P．指示剂均匀摇晃后，以0.1N NaoH标准试液滴定，终点为无色变淡粉红色所消耗之标准溶液ml数，即是处理液之浓度（point）

7. 注意事项:

（1）当处理槽药水发臭时，将影响皮膜化成之均匀及生成速度，视情况更新。

（2）装置材料：本产品处理槽使用不锈钢（SUS316L）、PVC或PP树脂内衬的软钢制造。PUMP配管、喷嘴等适用不锈钢制（SUS316L）或塑料制热交换器使用SUS316的不锈钢较适当。

（3）须先将被处理物表面所附着的油脂类、异物、污物充分清除干净。

（4）处理后的素材需充分水洗，水洗槽需连续溢 流以常保持清净。

（5）洗工程方面，水洗水PH值应控制在5以上。

D. 水洗:

1.使用温度：常温

2.处理时间：30～60秒

3.管理方法：

（1）维持水质清洁及溢流更新。

（2）PH值应维持于6～7之间。

E.三价铬铝皮膜：

1. 建浴方法: (1) 注入清水约8分满。

                   (2) 使用槽每1000公升添加三价铬铝皮膜:50Kg～100Kg。

(3) 药剂加入后须搅拌,使药剂完全融合。

2.标准浓度（PH）：3.8~4.1。

3.使用温度: 20～60℃。

4.处理时间: 5分钟。

5.管理方法:

a.使用PH测定。

b.PH计使用前需先以PH7及PH4标准液做核正。

c.GT-003的处理液需到室温，再以PH计测定其PH值。

d.注意玻璃电极不要长时间浸渍于处理液中，需常做校正工作,以保持良好之状况。

e.处理液的PH值应维持在3.8～4.0的管理范围内。

6. 补给方法:以其控制浓度来适量添加  

7. 注意事项:

（1）装置材料：本产品处理槽使用不锈钢（SUS316L）、PVC或PP树脂内衬的软钢制造。PUMP配管、喷嘴等适用不锈钢制（SUS316L）或塑料制热交换器使用SUS316的不锈钢较适当。

（2）须先将被处理物表面所附着的油脂类、异物、污物充分清除干净。

（3）处理后的素材需充分水洗，水洗槽需连续溢流以常保持清净。

F. 水洗:

1.使用温度: 常温。

2.处理时间: 30～60秒。

3.管理方法:

(1)注意PH值应控制在6～7之间。

(2)保持水质清洁及溢流更新, 如水质太差含有多量的杂质将使皮膜化成后的材料暴露于空气中极破坏品质。

G. 純水洗:

4.使用温度: 常温。

5.处理时间: 30～60 秒。

6.管理方法:

(3)注意PH值应控制在6.5～7之间。

(4)保持水质清洁及溢流更新, 如水质太差含有多量的杂质将使皮膜化成后的材料暴露于空气中极破坏品质。

九、注意事项:

1.烘干后避免以手直接接触,应以全新干净手套为宜,放置区应地面铺纸以帆布覆盖已完成皮膜化成之材料物品,并避免水气及酸气。

2.处理槽应以不锈钢或以PVC塑料制成的水槽,避免使用铁制成的水槽，以防止处理液与水槽自行反应。

3.不使处理面紧靠,以避免妨碍药剂与处理面之接触。

4.遇有管壮处理品时,应于事先考虑管内是否能使药水易于注入或流出,如遇有不完全密封之密闭管处理品时,应事先打孔,以便处理液易于注入,流出及干净。

十、操作员须知:

1.作业时请穿着防护衣、橡胶手套、安全护目镜。

2.作业时，在通风良好的情况下作业,避免吸入粉尘、蒸气、误食等都必须格外注意。

3.作业完毕时,将污染过的衣物用品,用大量清水洗净。

十一、急救处理事项:

1.如作业过程不慎触及皮肤,请立即用大量清水冲洗直至药剂去除。

2.如急救时间延迟,则请用胶状氧化镁或牛奶状的氧化镁与甘油混合,涂抹在伤口。

3.眼睛受污染时则请用大量的清水冲洗,10～20分钟后送医急救。

4.不慎误食,先以大量的清水漱洗喉部外,并给予误食者服入清水、牛奶或牛奶状的氧化镁物品予以中和,上述急救动作完成后迅速送医急救。

5. 避免儿童触及造成危险。