切削液使用和维护中的常见问题解决方法
问题 主要原因 解决方法
乳化液油水分离 槽液配制方法不当
废油 杂质混入多
严重腐败变质
水硬度大 按正确方法配制槽液。
定期清除浮油和杂质。
更换槽液。
用软化水配制槽液，或加入硬水软化剂
机床工件易生锈 槽液浓度降低
槽液PH值降低
严重腐败变质 补加原液。
补加原液或PH值调整剂。
更换槽液。
槽液易腐败变质 槽液浓度降低
槽液PH值降低
废油 杂质混入多 补加原液。
补加原液或PH值调整剂。
定期清除浮油和杂质。
节假日后槽液腐败发臭
停产期间厌氧菌和其它细菌迅速繁殖 放假前将槽液浓度和PH值调整好，并加入适量杀菌剂，循环1—2小时。
如果放假时间长，每隔3—5天，将槽液循环3—5小时。
加工精度低
冷却不足
润滑不足 提高冷却效果
提高浓度或选用润滑好的冷却液
刀具磨损大 润滑不足 提高浓度或选用润滑好的冷却液
粘刀 积瘤 活性极压润滑差 选用含活性极压剂的切削油
加工区温度高 冷却不足 增大供液压力和供液量
刀具崩刃
冷却不均匀
润滑不足 改善供液方法，扩大冷却范围
选用切削油上海陶化剂
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