一按材料分类选择金属加工液

（一）有色金属（铜 铝）

1粗加工、半精加工和进刀量较大的加工

（1）一般选用：AT-204   AT-HGS113

（2）为提高精度和刀具寿命，可选用较高浓度的AT-204和AT-HGS113

     其它可选：AT-210A1  AT-210A2  AT-211A  AT-202-1  AT-211B  AT-205-1

2精加工所选用的切削液同1（2）

3钻孔 攻丝：可选用较高浓度的 AT-202-1  AT-211B 和AT-205 

4磨削 研磨：AT-204  AT-HGS113  AT-211A  AT-202-1  AT-211B  AT-203-3

5注意事项：有极少部分铝合金易产生点腐蚀和变色，应注意切削液的腐蚀性，如有腐蚀，厂家会提供有针对性的解决方案。 

（二）铸铁：AT-201 AT-201-2 AT-202-1  AT-210A1  AT-210A2  AT-210A3  AT-211A

（三）普通碳钢 低合金钢

1粗加工 半精加工和进刀量较大的加工

（1）AT-201 AT-201-2 AT-HGS113  AT-210A1  AT-210A2  AT-210A3  AT-211A

（2）为提高精度和刀具寿命，可选用：AT-202-1  AT-202  AT-210B  AT-211B

2精加工：AT-202-1  AT-202  AT-210B  AT-211B  AT-205  AT-206-1  AT-206

3钻孔和攻丝：AT-202-1  AT-202  AT-210B  AT211B  AT-206  AT-208  AT-209

4磨削加工：AT-201  AT-HGS113  AT-211A  AT-202-1  AT-203-1  AT-203-2  

           AT-203-3  AT-203A

5齿轮加工  粗加工：AT-202-1  AT-202  AT-210B  AT-211B

  精加工：AT-205  AT-206-1  AT-206

（四）合金钢 不锈钢 耐热钢 钛合金

1粗加工 半精加工和进刀量较大的加工：

（1）AT-202-1  AT-202  AT-210B  AT-211B

（2）为提高精度和刀具寿命，可选用较高浓度的AT-202   AT-210B  AT-211B

2精加工：高浓度的AT-202  AT-210B  AT-211B和AT-206

3钻孔和攻丝：AT-202  AT-210B  AT-211B  AT-206  AT-208  AT-209

4磨削加工：AT-202  AT-211B  AT-203B   AT-HGS113

二按金属加工液通用性选择

三切削液的使用与维护

（一）换液前准备

1清除废液、铁屑、磨屑等废弃物和杂物

2用含有清洗、防锈、杀菌作用的溶液彻底循环清洗水箱管道等与切削液接触部位，可采用循环喷洗、擦洗、刷洗等多种方式，推荐使用溶液如下：AT-111杀菌清洗剂：3-5%  水：余量

（二）切削液选用与槽液配制

1根据加工方式、加工设备和材料种类选择适宜的切削液

2槽液配制

乳化液：按比例向水中加入乳化油，边搅拌边加入，宜选用低硬度水配制。

微乳液 水基全合成切削液：加入顺序无特殊要求。

加工特殊易腐蚀铝件，可在槽液中加入0.3—0.5％水玻璃或其它铝缓蚀剂

3槽液浓度：一般：3—10％     标准浓度：5％

夏季一般选：5—10％，冬季一般选：3—5％，凡对润滑、防锈或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。

（三）槽液的一般维护与使用

1磨床槽液应配备连续过滤设备。      

2定期清除浮油和其它污物

3定期补加原液、水和杀菌剂

4定期检测槽液PH值，控制槽液PH值8—9，zui好PH值≥9。如果PH值偏低应补加原液或PH值调整剂上海陶化剂。