如何正确选择脱脂剂

设备在进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面：

 一 如何选择脱脂剂并提高脱脂除油效果

脱脂，别称除油。在金属表面前处理中，脱脂是非常重要的步骤。金属表面的油污是从材料的加工过程，零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈会使用防锈油等产品。

一般而言，金属材料和零件在进一步做表面处理（如电镀、涂装、阳极氧化、钝化等）前Y一定要把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、氧化皮去除的成效，进而影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。另外需要除油的对象也很多，各种金属材质，制造大小、形状复杂程度不同的工件，也有整体机器及设备（如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒）等，这足以说明脱脂除油的工作复杂，影响面广。因此，许多除油脱脂工艺一定要求清洗质量严格，甚至要达到国家或国际规定的标准。

二 被处理零件的材质

不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择合适的 PH 值的脱脂剂。 

三 脱脂剂的正确选择

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。

四 油污的种类及数

要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。

五 脱脂效果的检查

检查脱脂效果的方法有很多，例如；目视法、擦拭法、接触角法、硫酸铜法、残留油份质量法、比色法、红外分光法等。一般常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况。在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的不足都会立即显示出来。

还要注意与下道工序的配合

下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。因为不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱脱脂的化结晶大且疏松。对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不仅是脱脂的要求，也能明显的改善磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密，而未经预擦洗的结晶则粗大的多。上海脱脂剂